Как азот используется в процессе сварки?

Азот чрезвычайно подходит в качестве защитного газа, главным образом из-за его высокой энергии когезии. Только при высокой температуре и давлении (> 500 ° С,> 100 бар) или с добавленной энергией может происходить химическая реакция. В настоящее время освоен эффективный метод получения азота. Азот в воздухе составляет около 78%, является неисчерпаемым, неисчерпаемым, превосходным экономическим газом защиты. Полевой азотный аппарат, полевое азотное оборудование, заставляет предприятие использовать азот очень удобен, стоимость тоже низкая!

Азот использовался для пайки оплавлением до того, как инертный газ использовался для пайки волной. Это отчасти потому, что азот уже давно используется в гибридной ИС для пайки оплавлением керамических смесителей на их поверхностях. Когда другие компании увидели преимущества изготовления ИС, они применили этот принцип к пайке печатных плат. При этой сварке азот также замещает кислород в системе. Азот может быть введен в каждую зону, не только в зоне возврата, но и в процесс охлаждения. Большинство систем оплавления теперь готовы к азоту; некоторые системы могут быть легко модернизированы для использования впрыска газа.

Использование азота при сварке оплавлением имеет следующие преимущества:

· Быстрое смачивание клемм и колодок

· Небольшое изменение свариваемости

· Улучшенный внешний вид остатков флюса и поверхностей паяных соединений

· Быстрое охлаждение без окисления меди

Азот в качестве защитного газа, основная роль в процессе сварки заключается в удалении кислорода, повышении свариваемости, предотвращении повторного окисления. Надежной сварке, помимо выбора правильного припоя, как правило, также требуется взаимодействие флюса, флюс в основном предназначен для Удалите оксид сварочной части компонентов SMA перед сваркой и предотвратите повторное окисление сварочной части, а также сформируйте хорошие условия смачивания припоя, улучшите паяемость. Эксперимент доказал, что добавление муравьиной кислоты под защитой азота может играть вышеуказанную роль. Корпус машины в основном представляет собой прорезь для сварочной обработки туннельного типа, а верхняя крышка состоит из нескольких кусков стекла, которые можно открывать, чтобы гарантировать, что кислород не может попасть в прорезь для обработки. Когда азот поступает в сварку, он будет автоматически вытеснять воздух из зоны сварки, используя различную удельную массу защитного газа и воздуха. В процессе сварки печатная плата будет непрерывно доставлять кислород в сварочную зону. динг области. Следовательно, азот должен непрерывно впрыскиваться в зону сварки для выпуска кислорода в выпускное отверстие. Азот плюс муравьиная кислота обычно используются в печи для оплавления туннельного типа с инфракрасным усиливающим усилием и конвекционной смесью. Впуск и выпуск, как правило, выполнены в виде открытого типа, и внутри имеется несколько дверных штор, которые обладают хорошими герметизирующими свойствами и могут обеспечить предварительный нагрев, сушку и охлаждение при сварке оплавлением всех компонентов, выполненных в туннеле. В этой смешанной атмосфере используемая паяльная паста не должна содержать активатор, и после пайки на печатной плате не остается остатков. Уменьшите окисление, уменьшите образование сварочного шарика, нет перемычки, это очень выгодно для точного устройства сварки. Сохраните оборудование для очистки, защитите окружающую среду Земли. Дополнительные затраты на азот легко компенсируются за счет экономии затрат благодаря уменьшению количества дефектов и требуемой экономии труда.

Волновая пайка и сварка оплавлением под защитой азота станут основным направлением технологии поверхностной сборки. Сочетание устройства для циклической азотной пайки волной и технологии с использованием муравьиной кислоты, а также комбинация чрезвычайно низкой активности паяльной пасты и муравьиной кислоты в аппарате для сварки сваркой с циклическим азотом может удалить и очистить процесс. В настоящее время происходит быстрое развитие технологии сварки SMT Основная проблема заключается в том, как получить чистую поверхность базового материала и добиться надежного соединения путем разрушения оксида. Как правило, флюс используется для удаления оксида и увлажнения поверхности припоя для уменьшения поверхностного натяжения и предотвращения повторного окисления. Но в то же время флюс оставит остатки после сварки, что приведет к неблагоприятному воздействию на компоненты печатной платы. Поэтому печатная плата должна быть тщательно очищена, а SMD небольшого размера, а не сварочный зазор становится все меньше и меньше, тщательная очистка невозможна , более важным является защита окружающей среды. ХФУ имеет повреждение озонового слоя атмосферы, так как основной чистящий агент ХФУ должен быть запрещен. Эффективный способ т o решить вышеупомянутые проблемы - использовать технологию без очистки в области электронной сборки. Было показано, что добавление небольших количественных количеств формиата HCOOH к азоту является эффективным методом без очистки без какой-либо очистки после сварки, без любые побочные эффекты или проблемы с остатками.